随着各行各业不断的发展与创新，高炉出铁沟浇注料也经过了多次的改进与升级，高炉出铁沟过去用耐火材料修补频繁，劳动强度大，污染环境，后来经改进获得了很大的进步。

    高炉出铁沟浇注料过去采用粘土熟料、焦粒、软质黏土和焦油沥青捣制而成，通铁量少，修补频繁，劳动强度大，污染环境；如今，高炉出铁沟有用自流耐火浇注料、现场无搅拌耐火浇沱料、掺加有机抗爆利耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料等，其特点是施工方便和烘烤安全，使用效果显著。

    高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道，其耐火衬里应具有下列特性：(1)耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刚能力强；(2)抗热震性好．重烧体积变化小；(3)抗氧化能力强：(4)容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；(5)使用寸，小产生有害气体，不粘渣铁，寿命长。这几个特性是相辅相成的，应互为兼容。

     在中、小型高炉出铁沟上，一般采用传统的沟料捣制较多，也有用Al2O3—SiC质捣打料的。A1203—SiC—C质捣打料的主体材料为电熔棕刚玉和优质高铝矾土熟料等，使用寿命比传统沟料的提高较多，但施工劳动强度大。因此，在中、小型高炉出铁沟和出渣沟上，正广泛推广专用型铁沟浇注料。

    高炉烘炉注意事项：

1）按照烘炉曲线烘炉，冷却水0.5m／ｓ时，热风600℃升至900℃，填料热面温度由34℃升至℃，远低于填料烘干温度。故需弱化冷却作用，保证炉顶温度处于安全要求范围内，适当提高烘炉温度；并且针对不同的烘炉温度，保证给予足够的烘炉时间，使砖衬充分升温。

2）热风温度600℃充分恒温，无冷却水作用时填料热面温度为173℃，远低于铸铁冷却壁的安全工作温度，所以就目前最高烘炉温度600℃的烘炉条件，断水烘炉是可行的。

3）防止炭砖在高炉开炉前氧化烧损，保证陶质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面；建议使用微还原性气氛的高温气体烘炉。

4）在炉缸冷却壁及填料交界面处插入热电偶，监控炉缸填料升温情况，充分判断整个炉缸的烘炉效果；制定合理的烘炉温度—时间曲线，确保炉缸炉底砖衬实现充分烘干，为高炉长寿奠定基础。

     中型高炉出铁沟浇注料，其主体材料为电熔棕刚玉和优质高铝矾土熟料，并掺加超微粉、结合剂及外加剂等。寰洋实业生产高低档铁沟浇注料，其化学成分基本相似，但性能有较大区别。高档品的主体材料为电熔致密白刚玉，中档品的为电熔棕刚玉，低档品的则为优质烧结矾土熟料；随着加热温度的升高，各档次产品的强度也随之增大，与其烘干强度相比，一般提高1—3倍。

      山立耐材作为专业的耐火材料生产厂家已经有将近二十年的发展历史，品质优良，价格低廉，我公司采用一流的生产工艺和设备，引进先进的管理和质检系统，确保每一批耐火材料都能够达到用户的要求，高炉出铁沟浇注料产品质量值得您信赖。